SPIROL a inventé la goupille élastique spiralée en 1948. Ce produit technique a été spécialement conçu pour pallier les défauts des méthodes de fixation conventionnelles, telles que les fixations filetées, les rivets et autres types de goupilles soumises à des forces latérales. Facilement reconnaissables à leur section transversale unique de 2,1⁄4 spires, les goupilles spiralées sont retenues par tension radiale une fois installées dans le composant hôte. Ce sont les seules goupilles offrant une résistance et une flexibilité uniformes après insertion.
Flexibilité, résistance et diamètre doivent être en parfaite adéquation, entre eux et avec le matériau d'accueil, afin de maximiser les caractéristiques uniques de la goupille spiralée. Une goupille trop rigide pour la charge appliquée ne fléchirait pas, endommageant ainsi le trou. Une goupille trop flexible subirait une fatigue prématurée. En résumé, un équilibre entre résistance et flexibilité doit être combiné à un diamètre de goupille suffisamment grand pour supporter les charges appliquées sans endommager le trou. C'est pourquoi les goupilles spiralées sont conçues pour trois fonctions : offrir une variété de combinaisons de résistance, de flexibilité et de diamètre adaptées à différents matériaux et applications.
Véritable fixation technique, la goupille spiralée est disponible en trois versions permettant au concepteur de choisir la combinaison optimale de résistance, de flexibilité et de diamètre, adaptée aux différents matériaux hôtes et aux exigences de l'application. Elle répartit uniformément les charges statiques et dynamiques sur toute sa section, sans point de concentration de contrainte spécifique. De plus, sa flexibilité et sa résistance au cisaillement ne sont pas affectées par la direction de la charge appliquée ; par conséquent, aucune orientation de la goupille dans le trou lors de l'assemblage n'est nécessaire pour optimiser ses performances.
Dans les assemblages dynamiques, les charges d'impact et l'usure entraînent souvent des défaillances. Les goupilles spiralées sont conçues pour rester flexibles après installation et constituent un composant actif de l'assemblage. Leur capacité à amortir les chocs et les vibrations prévient l'endommagement des trous et prolonge ainsi la durée de vie de l'assemblage.
La goupille spiralée a été conçue pour l'assemblage. Comparées aux autres goupilles, leurs extrémités carrées, leurs chanfreins concentriques et leurs forces d'insertion réduites en font la solution idéale pour les systèmes d'assemblage automatisés. Ses caractéristiques en font la référence du secteur pour les applications où la qualité du produit et le coût total de fabrication sont des critères essentiels.
Trois devoirs
Flexibilité, résistance et diamètre doivent être en parfaite adéquation, entre eux et avec le matériau d'accueil, afin de maximiser les caractéristiques uniques de la goupille spiralée. Une goupille trop rigide pour la charge appliquée ne fléchirait pas, endommageant ainsi le trou. Une goupille trop flexible subirait une fatigue prématurée. En résumé, un équilibre entre résistance et flexibilité doit être combiné à un diamètre de goupille suffisamment grand pour supporter les charges appliquées sans endommager le trou. C'est pourquoi les goupilles spiralées sont conçues pour trois fonctions : offrir une variété de combinaisons de résistance, de flexibilité et de diamètre adaptées à différents matériaux et applications.
Choisir le diamètre et le service de broche appropriés
Il est important de commencer par déterminer la charge à laquelle la goupille sera soumise. Ensuite, évaluez le matériau du support pour déterminer la charge de la goupille spiralée. Le diamètre de la goupille permettant de transmettre cette charge dans le cadre de la charge appropriée peut ensuite être déterminé à partir des tableaux de résistance au cisaillement publiés dans le catalogue produit, en tenant compte des directives suivantes :
• Lorsque l'espace le permet, utilisez des broches standard. Ces broches offrent la combinaison optimale.
Ils offrent une résistance et une flexibilité optimales pour les composants en acier doux et non ferreux. Ils sont également recommandés pour les composants trempés en raison de leur meilleure capacité d'absorption des chocs.
• Des goupilles robustes doivent être utilisées dans les matériaux durcis lorsque des limitations d'espace ou de conception excluent une goupille standard de plus grand diamètre.
• Les goupilles légères sont recommandées pour les matériaux tendres, cassants ou fins, ainsi que pour les trous proches d'un bord. Dans les situations où les charges ne sont pas importantes, elles sont souvent utilisées en raison de leur facilité d'installation grâce à une force d'insertion plus faible.
Date de publication : 19 janvier 2022