SPIROL a inventé la goupille à ressort hélicoïdal en 1948. Ce produit, fruit d'une ingénierie poussée, a été spécialement conçu pour pallier les défauts des méthodes de fixation classiques, telles que les fixations filetées, les rivets et autres goupilles soumises à des forces latérales. Facilement reconnaissable à sa section transversale unique de 2 1/4 de tour, la goupille à ressort hélicoïdal est maintenue par tension radiale lors de son installation dans la pièce. Ce sont les seules goupilles offrant une résistance et une flexibilité uniformes après insertion.
Pour optimiser les propriétés uniques d'une goupille enroulée, la flexibilité, la résistance et le diamètre doivent être correctement proportionnés entre eux et avec le matériau hôte. Une goupille trop rigide pour la charge appliquée ne fléchirait pas, endommageant ainsi le trou. À l'inverse, une goupille trop flexible subirait une fatigue prématurée. En résumé, il est essentiel d'associer une résistance et une flexibilité équilibrées à un diamètre suffisamment important pour supporter les charges appliquées sans endommager le trou. C'est pourquoi les goupilles enroulées sont conçues pour trois usages : offrir diverses combinaisons de résistance, de flexibilité et de diamètre afin de s'adapter aux différents matériaux hôtes et applications.
Véritable élément de fixation technique, la goupille enroulée est disponible en trois versions pour permettre au concepteur de choisir la combinaison optimale de résistance, de flexibilité et de diamètre, adaptée aux différents matériaux et exigences d'application. La goupille enroulée répartit uniformément les charges statiques et dynamiques sur toute sa section, sans point de concentration de contraintes. De plus, sa flexibilité et sa résistance au cisaillement sont indépendantes de la direction de la charge appliquée ; par conséquent, son orientation dans le trou lors de l'assemblage n'est pas nécessaire pour optimiser ses performances.
Dans les assemblages dynamiques, les chocs et l'usure entraînent souvent des défaillances. Les goupilles enroulées sont conçues pour conserver leur flexibilité après installation et constituent un élément actif de l'assemblage. Leur capacité à amortir les chocs et les vibrations prévient l'endommagement des trous et prolonge ainsi la durée de vie de l'assemblage.
La goupille enroulée a été conçue pour faciliter l'assemblage. Comparée à d'autres goupilles, ses extrémités carrées, ses chanfreins concentriques et sa faible force d'insertion la rendent idéale pour les systèmes d'assemblage automatisés. Les caractéristiques de la goupille enroulée en font la référence du secteur pour les applications où la qualité du produit et le coût total de fabrication sont des critères essentiels.
Trois devoirs
Pour optimiser les propriétés uniques d'une goupille enroulée, la flexibilité, la résistance et le diamètre doivent être correctement proportionnés entre eux et avec le matériau hôte. Une goupille trop rigide pour la charge appliquée ne fléchirait pas, endommageant ainsi le trou. À l'inverse, une goupille trop flexible subirait une fatigue prématurée. En résumé, il est essentiel d'associer une résistance et une flexibilité équilibrées à un diamètre suffisamment important pour supporter les charges appliquées sans endommager le trou. C'est pourquoi les goupilles enroulées sont conçues pour trois usages : offrir diverses combinaisons de résistance, de flexibilité et de diamètre afin de s'adapter aux différents matériaux hôtes et applications.
Choisir le diamètre et la fonction appropriés pour la goupille
Il est important de commencer par déterminer la charge à laquelle la goupille sera soumise. Il convient ensuite d'évaluer le matériau du support afin de déterminer la charge admissible de la goupille enroulée. Le diamètre de la goupille permettant de transmettre cette charge correctement peut alors être déterminé à partir des tableaux de résistance au cisaillement publiés dans le catalogue de produits, en tenant compte des recommandations suivantes :
• Lorsque l'espace le permet, utilisez des goupilles standard. Ces goupilles présentent la combinaison optimale.
Ces matériaux allient résistance et flexibilité pour une utilisation dans les composants en acier non ferreux et en acier doux. Ils sont également recommandés pour les composants trempés en raison de leurs propriétés d'absorption des chocs supérieures.
• Des goupilles renforcées doivent être utilisées dans les matériaux trempés lorsque des contraintes d'espace ou de conception empêchent l'utilisation d'une goupille standard de plus grand diamètre.
• Les goupilles légères sont recommandées pour les matériaux tendres, cassants ou fins, et lorsque les trous sont proches d'un bord. Dans les situations où les charges ne sont pas importantes, on utilise souvent des goupilles légères en raison de leur facilité d'installation, qui nécessite un effort d'insertion réduit.
Date de publication : 19 janvier 2022